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钢板探伤方法

钢板探伤方法:

超声波探伤仪灵敏度调节

将探头耦合到待测工件表面左上方(无缺陷处),选择“闸门A” 旋转飞轮调节“闸门起始”和“闸门宽度”使得闸门内工件的第5次底面回波为zui高波,选择“增益”键,选择“基本增益”旋转飞轮使第5次底面回波到屏幕50%,当前增益即为探伤灵敏度。

 

第一步:测量检测工件厚度,板厚>20mm用单晶直探头,板厚≤20mm用双晶直探头;

第二步:探头耦合在检测工件左上方,找到工件底波,移动探头,出现缺陷波后,旋转飞轮调节“闸门起始”和“闸门宽度”使得闸门内缺陷波为zui高波。从外往内移动探头,使缺陷波到屏幕25%位置,标记探头中心点即为缺陷边缘,以此类推通过多点可确认缺陷的大致形状。测量出缺陷的相应端点距离、指示长度、埋藏深度、面积、缺陷相邻zui小距离。

钢板探伤方法

缺陷编号

超声波探伤仪检测缺陷位置(钢板探伤方法

面积百分比

(任意1m×1m

缺陷判别

X(mm)

Y(mm)

Ls(mm)

h(mm)

S(cm²)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

钢板探伤方法锻件超声探伤:

校准方法:同上,把“探头频率”改为2.5MHz,“滤波频带”2.5MHz,“晶片尺寸”14mm。“一点声程”设为工件厚度,”二点声程”设为2倍工件厚度。

灵敏度调节

第一步:探头放在被检工件表面,移动探头找到zui高回波,按“自动增益”到满屏80%,记录下当前增益值BG

第二步:用公式ΔdB1=20lg[(2·λ·x)/(π·D²)]计算出Φ2平底孔与大平底的增益值差;

第三步:选择增益按钮,按旋转飞轮将“基本增益”调整为BG+ΔdB1。此时的增益值即为探伤时的灵敏度。

锻件探伤方法:

第一步:检测工件缺陷位置>3N(N近场区,N=D²/4λ))时,采用当量计算法计算缺陷孔径大小;

第二步:探头耦合在检测工件左上方,找到工件底波,移动探头,出现缺陷波后,用闸门锁住缺陷波,按“自动增益”使缺陷波到屏幕80%位置,读出当前增益值BF,直尺量出水平值X(mm)、纵向值Y (mm),闸门读数“↓”

H(mm),用公式:ΔdB2=BG+ΔdB1-BF=40lg[(Dx)/ DH)]计算出待测孔径Df的当量直径。再根据公式:ΔdB2=40lg(Df /4)计算出Amax相对于Φ4偏差的dB值,查表评级。

缺陷编号(钢板探伤方法

X(mm)

Y (mm)

H(mm)

Amax(Φ4±dB)

评判级别

备注