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产品详情
  • 产品名称:焊缝检测仪

  • 产品型号:依据客户使用情况而定
  • 产品厂商:北京时代海创科技有限公司
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  • 折扣价格:0
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简单介绍:
焊缝检测仪也叫做焊缝探伤仪,自然种类也是很多,焊缝检测仪主要用的原理就是超声波和磁轭原理,并称作超声波探伤仪和电磁轭探伤仪,其声波传输过程遇到裂纹气孔沙眼的时候会产生回波,利用回波方向时间确定裂纹气孔沙眼的深度,位置,大小,为这些伤定性定量,并出检查报告。
详情介绍:

焊缝检测仪广泛应用在焊接现场做焊接质量检测,焊缝检测仪检测的主要内容是焊接过程中产生的漏焊、裂纹、气孔、固体加杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等。这些伤减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。其中危害较大的是焊接裂纹和未熔合

焊缝检测仪用于气孔检查:


焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。

防止产生气孔的措施:(也是从源头控制、减少气孔的原因)

1选择合理的焊接材料,按要求烘干焊条;

2清除焊件对口边缘及两侧各1015mm的油、锈污物至发出金属光泽;

3选择合理的焊接规范,保证必要的焊接线能量,采用短弧焊接;

4采用预热或其他方法减慢熔池冷却速度;

5保持较大的熔池宽深比,使气体有充分的时间逸出。

焊缝检测仪裂纹检测

1热裂纹:由于被焊接的材料大多数都是合金,而合金凝固自开始到最终结束,是在一定的区间内进行的,这是热裂纹产生的基本原因。

2冷裂纹:冷裂纹是指焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。产生原因有钢材的淬火倾向、残余应力、焊缝金属和热影响区的扩散氢含量。

3再热裂纹:焊接时,在热影响区靠近融合县处被加热到1200℃以上时,热影响区晶界的钒、钼、钛等的碳化物熔于奥氏体中;当焊后热处理重新加热,加热温度在500℃——700℃的范围内时,焊接接头中存在较大的焊接残余应力,应力超过了热影响区熔合线附近金属的塑性,便产生了裂纹;

4层状撕裂在焊接时,在焊接结构中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。

 

想知道焊缝质量如何,就需要用到焊缝探伤仪了也叫焊缝检测仪,主要用的原理就是超声波原理,并称作超声波探伤仪其声波传输过程遇到裂纹气孔沙眼的时候会产生回波,利用回波方向时间确定裂纹气孔沙眼的深度,位置,大小,为这些伤定性定量,并出检查报告。