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产品详情
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  • 产品名称:无损探伤设备

  • 产品型号:请咨询销售人员
  • 产品厂商:北京时代海创科技有限公司
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简单介绍:
无损探伤设备主要分超声波探伤仪、磁粉探伤仪、射线探伤仪、涡流探伤仪和渗透,因为设备准类不同,使用方法也不同,再购买前请咨询我们的销售无损探伤设备的人员
详情介绍:

无损探伤设备主要分超声波探伤仪、磁粉探伤仪、射线探伤仪、涡流探伤仪和渗透

1无损探伤设备--超声波探伤仪

超声波探伤仪它是利用具有高频声能的声束在工件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构,例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时需要参考标准试块。

2无损探伤设备--射线探伤仪 

A. 范围:  这个标准是对铸铁件内部缺陷进行处理的规定,参考由X射线或γ铁射线对铸件进行射线探伤检验的文件和方法。这个标准也规定了表示类型, 严重等级和检验程序。所有铸件应无任何缺陷,铸件表面将是光滑的,去除了粘砂,毛刺,浇口,冷隔,裂纹,热裂和类似情况,无论在零件图纸上是否标明,这个标准适用于所有的铸铁件。 B. 表示类型和严重等级  报告铸件的内部缺陷和其它特点并与下列情况比较(有关射线探伤参见ASTM E446)。 图纸只用作说明的目的,不用作射线探伤参考。 1 A 类表示气孔  这一类的特点是球形孔,这类严重等级将在每张射线底片上呈像出来,通常,铸件应无这个类型的任何缺陷,约翰迪尔将按严重等级和缺陷的位置处理铸件,通常超过严重等级3级的任何铸件将不被接受。

B 类表示夹砂  这一类的特点是形状不规则的孔,这类严重等级将在每张射线底片上呈像出来,通常,铸件应无这个类型的任何缺陷,约翰迪尔将按严重等级和缺陷的位置处理铸件,通常超过严重等级3级的任何铸件将不被接受。

3 C 类表示缩孔(CACC类型)  这一类的特点是由一片很小的,形状不规则的孔构成,这类严重等级将在每张射线底片上呈像出来,通常,铸件应无这个类型的任何缺陷,约翰迪尔将按严重等级和缺陷的位置处理铸件,通常超过严重等级3级的任何铸件将不被接受。

C类表示缩松(CB CD类型)  这一类的特点是由树枝状缩孔或裂纹构成,这类严重等级将在每张底片上呈像出来,通常,铸件应无这个类型的任何缺陷,约翰迪尔将按严重等级和缺陷的位置处理铸件,通常超过严

重等级3级的任何铸件将不被接受。

D类表示裂纹和冷隔  这一类的特点如下,迪尔件不允许任何程度等级的此类缺陷存在,且都通过每张射线底片呈像出来。

E类表示热裂  这一类的特点如下图所示。迪尔件不允许任何程度等级的此类缺陷存在,且都通过每张射线底片呈像出来。

铸件的表面检测也可以利用液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测

3无损探伤设备--液体渗透检测

液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是,渗透检测的**度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测**度蕞高,甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。

4无损探伤设备--涡流探伤仪

涡流检测适用于检查表面以下一般不大于67MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。:当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

5无损探伤设备--磁粉无损探伤设备主要分超声波探伤仪、磁粉探伤仪、射线探伤仪、涡流探伤仪和渗透

磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷,对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来,为此,操作时需要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。